Autor: ChefinEva

Resin Untersetzer in Geode Form – Anleitung:

1. Mische unser EPODEX PRO-System nach Anleitung im Verhältnis 2:1. Rühre so lange gut durch, bis keine Schlieren mehr zu sehen sind.
2. Fülle das fertige Harz in ein separates Gefäß. Rühre das Harz nach dem Umtopfen nochmal gründlich um.
3. Verwende eine jetzt eine für Resin geeignete Untersetzer Geodenform aus Silikon. Alternativ kannst du eine freie Form aus Sanitärsilikon auf eine Glasunterlage „zeichnen“. Beachte hier eine angemessene Gießhöhe.
   Für ein transparentes Ergebnis gieße etwas Harz bis kurz unter den Rand der Form ein. Verteile das restliche Epoxidharz auf verschiedene Mischbehälter. Vermenge die Harzportionen mit Farbe und mit Metallicpigmenten ganz nach deinen Wünschen versehen (bei Pigmenten gilt: 1,5 – 2g pro kg Harz und Härter).
4. Warte jetzt etwa 10 – 15 Minuten bis die Masse eine höhere Viskosität erreicht hat, also zähflüssiger ist. Dies kannst du mit einer Stäbchenprobe testen. Eine erhöht Viskosität sorgt dafür, dass die Farben nicht mehr so stark ineinander laufen.
5. In die transparente Geodenformen kannst du punktuell Drop-In Farben reintropfen und mit einem Zahnstocher eingearbeiten. Für einen „Wolkeneffekt“ rührst du weniger, als für ein komplett transparentes Ergebnis. Hier sind deine Wünsche und deine Kreativität gefragt!
   Wichtig: Je nach Silikonform können sich Kratzer am Boden bilden, wenn man mit dem Zahnstocher darauf kratzt, vermeide daher den Boden zu berühren.

6. Nachdem die Basisschicht angeliert ist, fährst du mit der Verarbeitung des eingefärbten Harzes fort. Gieße dazu den Inhalt der Becher beginnend aus der Mitte immer wieder in die Mitte, sodass die nachgegossene Farbe die vorherige Schicht nach Außen verdrängt. Man kann rechts und links von beiden Seiten gleichzeitig gießen bis es sich in der Mitte trifft – auch hier sind der Phantasie keine Grenzen gesetzt. Außerdem lässt sich auch in metallischen Pigmenten mit dem weißen Drop-In nachträglich ein Wolkeneffekt einbringen.

7. Zuletzt kannst du Glitzerpartikeln, Streudeko oder andere schöne Verzierungen einbringen. Diese musst du zwingend zum Schluss auflegen, da kleine Dekoelemente  absinken, wenn die Viskosität noch zu niedrig ist.

8. Nach 24 Stunden Wartezeit sind die Geoden ausformbar. Nach dem Ausformen ist dein Resin Untersetzer fertig und kann verwendet werden. Wenn du möchtest, kannst du nun zur Finalisierung die Ränder der Geoden mit Acryllackstiften farblich absetzen.

Lay seamless epoxy resin floor

To make a jointless floor made of epoxy resin you need:

• EPODEX ECO epoxy resin (see quantity calculator)
• optional: colour pigments, flakes, quartz sand or similar
• fine dust mask
• masking tape
• spiked soles
• spiked ventilation roller

Step 1: Preparation of the substrate

Start by cleaning the floor. The subfloor must be dry and dust-free before installation. You should fill any unevenness, holes and cracks before you start priming. When you have finished the preparations, tape all edges of the floor with masking tape. It is best to wear nail soles during the application of the epoxy resin and all touch-up work to avoid leaving marks. We also recommend that you wear a breathing mask and old clothes or work clothes like a disposable overall.

Step 2: The primer

It is best to wear nail soles during processing and all touch ups to leave no marks, a breathing mask and old clothes or work clothes like a disposable overall.
To close all floor pores and reduce material loss, we recommend that you prime the floor with a thin layer of epoxy resin of 0.2-0.3cm. Mix together the required amount for the first thin layer and stir the two components slowly and thoroughly for about 3 minutes. Then spread the resin on the floor with the paint roller (4mm Floor). The best result is achieved by painting the floor crosswise, as this closes all the pores in the floor. Work quickly, taking into account the pot life. Allow the primer to harden completely before applying the main coating.

Step 3: The coating

When the curing time is over, you can mix the epoxy resin for the main coating. If you have chosen a RAL colour, the resin will come to you already coloured. The metallic colours are supplied as pigment powder in sachets. The contents of the bag are then mixed into the resin-hardener mixture. You can determine the amount of resin and thus influence the colour intensity of the result. Mix all the components together again thoroughly for 3 minutes. Now you can pour the resin onto the primed floor. Then spread it with a paint roller or squeegee. For pre-coating we recommend a layer thickness of 1.5 mm. At room temperatures below 15°C you should now go over the freshly poured resin again with a spiked deaerator. This will prevent the resin from poorly deaerating and prevent bubbles from forming. Let the layer harden.

If you want to cover your floor with quartz sand, synthetic fibres or flakes, continue with this layer. Mix the silica sand or fibres into the resin according to the exact quantity and then spread it over the floor with a squeegee. If you are using flakes, spread them on the damp pre-coating, wait for the curing time to elapse and then apply another layer of epoxy resin.

Step 4: Remove masking material

Now remove all adhesive tapes after processing. Leave the freshly poured floor with nail soles to leave no marks. Then let the floor coating harden completely before the floor is loaded again.

Jewellery Made of UV Resin

UV resin is often used to create small pieces of jewellery, where the product properties come in handy. UV resin allows you enough time to create filigree patterns before the resin has cured. The small dimensions of jewellery also facilitate curing under a UV lamp. For a long-lasting durability of your jewellery, we recommend to seal the UV resin once again with an epoxy or polyurethane resin layer.

Polishing epoxy resin: how to do it

Step 1: Sand the surface

For example, you have coated your table with epoxy resin and the last layer is completely cured? Great – because now we are moving on to the next step. The sanding of epoxy resin starts with a wet sanding. All you need is our sandpaper, a sanding block and water.

Before you start sanding, you make the paper a little wet and moisten it again and again during the sanding process. Sanding is done carefully in circular movements. You start with a coarse grit 120, then you use finer and finer sandpaper, up to a fine grit 3000. Wet sanding can be done either by hand or with an orbital sander. Work on the edges very carefully and with less pressure, otherwise too much epoxy resin will quickly be removed. The sanding is finished when your tabletop is smooth and even. Now wipe the remaining water off the table. Now the actual epoxy resin polishing can begin.

Step 2: Epoxy resin polishing

The polishing of your epoxy resin surface can also be done again either by hand or by machine. As described above, the size of the surface determines which method is more suitable.

Option 1: Polishing by hand
If you want to polish your surface by hand, you will again need the sandpaper, sanding block, polishing paste, water and a cotton or linen cloth. Then put some polishing paste on the cloth and moisten it with some water. Then place the cloth over the sanding block. Rub the cloth over the surface in slow, circular movements with little pressure. Your polish is finished when the desired degree of gloss is achieved.

Option 2: Polishing with a drill
If you would like to polish with a machine, for small workpieces I recommend a drill on which you screw a polishing attachment. There are attachments with polishing sponges or polishing discs and special polishing ball heads. The best polishing compounds are those that are also intended for wood.

Start by screwing a flannel polishing attachment onto the drill. Then apply some polishing paste to the attachment. Now you can carefully polish the surface in even movements. Be careful at the edges and apply less pressure here too. After the first polish you can do a second pass with an even finer flannel attachment. When you have achieved the desired degree of shine, you are finished.

Option 3: Polishing with a polishing machine
Large areas can be polished to a high gloss most quickly with a polishing machine. A random orbit sander with polishing attachment is the first choice for epoxy resin surfaces. Due to its eccentric movement, you will achieve a perfect polishing result without removing too much resin. To do this, apply some polishing paste to the polishing pad on your sander. Turn the machine on and move it in circular movements with little pressure over the surface until the desired gloss level is achieved.

Step 5: Sealing and Polishing

Remove the mould by unscrewing all the screws and cutting through the silicone with a cutter. Then knock out all mould parts with a hammer. Now you can sand, polish and seal the table top. You will need either a polishing machine, such as a random orbital sander with the appropriate attachments, or a sanding block and wet sandpaper and some water. You will also need a polishing paste. Put on the fine dust mask and start sanding from the coarsest to the finest grain. If you work with wet sandpaper, remember to water it from time to time. When you are finished with the 3000 grit, wipe the table once. Now you can continue with the polishing. Apply the polishing paste to the machine attachment or a wipe. Polish the surface with little pressure in circular movements. When the desired gloss level is reached, you are finished. Now screw on the table legs. As a final sealant you can now apply oil, varnish or wax as a sealant. If you want an even more durable surface, we recommend applying a layer of polyurethane resin. Let the sealant cure before using the epoxy table for the first time.

Tisch mit Zahnrädern gießen – so geht’s:

Vorbereitung:
Lege dir alle Materialien parat. Beachte das du bei Zimmertemperatur arbeiten solltest und die Luftfeuchtigkeit nicht über 70% liegen darf. Alle Materialien und Werkzeuge sollten auch Raumtemperatur haben. Beginne damit, den Tisch zu reinigen und von Staub zu befreien. Die Oberfläche muss fettfrei, staubfrei und trocken sein, bevor du mit dem nächsten Schritt weitermachst.

Schritt 1: Führe den Lichtdraht durch die Öffnung des Tisches und fixiere ihn mit der schwarzen Klebeknete rund herum an der Innenseite des Tisches.

Schritt 2: Ziehe die Einweghandschuhe an und vermenge die Menge Harz und Härter im Verhältnis 2:1, die du für eine dünne Grundierungsschicht von ca. 0,2mm brauchst. Gieße das Epoxidharz auf den Tisch. Lass die Grundierung 20 Stunden angelieren.

Hinweis: Wenn die Komponente B auf die Komponente A trifft, wird das Gemisch leicht milchig/schlierig. Es muss so lange gerührt werden bis alle Schlieren verschwunden sind, um ein glasklares Ergebnis zu erzielen.

Schritt 3: Lege die Zahnräder vorsichtig mit einer Pinzette auf. Da die Oberfläche jetzt noch nicht komplett ausgehärtet ist, kann es zu Abdrücken und Defekten kommen wenn die Zahnräder auf der Oberfläche verschoben werden. Wenn alle Zahnräder platziert sind, trage eine zweite dünne Schicht Epoxidharz, bestehend aus der A und B Komponente auf. Beachte auch hier wieder, dass du nur so viel Epoxidharz anmischt, wie du für diese Schicht benötigst und trage dabei die Einweghandschuhe. Lass die Schicht einen Tag lang aushärten. Die zweite dünne Grundierung auf den Zahnrädern ist wichtig, da es ggf. zum Ausgasen der Objekte kommen kann. Dieses kann nachträglich Blasen verursachen, die der Entschäumer nicht entfernen kann.

Schritt 4: Nach den 24 Stunden Aushärtungszeit kannst du nun die Hauptschicht verarbeiten. Ziehe dazu deine Handschuhe an und vermenge das Epoxidharz im korrekten Verhältnis. Am besten eignet sich hierfür die Mischkanne, da diese ein großes Volumen bietet.
Wenn die Hauptschicht gegossen ist, musst du weitere 24 Stunden abwarten, bis der Tisch komplett ausgehärtet ist und belastet werden darf.

Tipp: Sollten Bläschen entstehen, kannst du diese mit Hilfe eines Föhns entfernen. Halte dazu den Haartrockner auf kleiner, lauwarmer Stufe aus einer Entfernung von 30 cm auf den Tisch. Hierbei ist wichtig, dass du den Föhn nicht zu lange auf dieselbe Stelle hälst.

Schritt 5: Wenn das Epoxidharz komplett ausgehärtet ist, befestige als letzten Schritt das Batteriefach für die Beleuchtung mit einer Heißklebepistole unter dem Tisch. Sobald der Kleber trocken ist, ist dein neuer Deko Tisch fertig.